LDPE Parallelle 18,5 KW kiest de Uitdrijvingslijn uit die van de Schroefextruder Machine maken

LDPE Parallelle 18,5 KW kiest de Uitdrijvingslijn uit die van de Schroefextruder Machine maken

Beschrijving
Deze Enige van de de Machine Parallelle Uitdrijving van de Schroefextruder van de de Machineextruder Rubberuitdrijving kan voor het uitdrijven van thermoplast zoals zachte of harde pvc en pe worden gebruikt. Gecoördineerd met de aangewezen hulpmachine (met inbegrip van het hoofd van eerstgenoemde) het kan vele soorten plastic producten zoals film, pijp, raad, riem evenals korrel veroorzaken.

Deze Enige van de de Machine Parallelle Uitdrijving van de Schroefextruder van de de Machineextruder Rubberuitdrijving is geavanceerd in ontwerp, hoog in output, goed in plasticization en laag in energieverbruik. Het ingewikkelde toestel drving wordt gekenmerkt door werken het met geringe geluidssterkte, stabiele, grote lagercapaciteit en de lange dienst.

enige schroef plastic korrel die machine maken
Deze plastic korrel die van de waterkoelings enige schroef machine maken is één stadium plastic regeneratieve pelletiseermachine, die voor vele materialen die van het soorten plastic afval en tot korrel, zoals pp, HDPE, LDPE, LLDPE-Film en schone geweven/niet-geweven zakmaterialen recycleren maken, enz. geschikt is. De film kan in compressor worden gedrukt en dan worden gepelletiseerd.

Processtroom:
Het vervoeren van feeding→ Metaaldetector →Film Agglomerator die /Compactor het enige van de de vijlers exchanger→ Vorm van de schroefextruder →Hydraulic knipsel →Degassing die van de →waterring hoofd machine→ lucht de drogere het Blazen system→ verpakking van het Opslag hoper→ Afgewerkte product →Dewatering.

Detaillering van elke punten:
1. Transportband: vervoer pp-PE film of vlokken in pers.
2. PE film Agglomerator /Compactor: het verpletteren en de kompresfilm, en voer persten film in extruder samen, wordt gedwongen om de productiecapaciteit hoog en stabiel te maken.
3. Het uitdrijven van systeem: het plastificeren van materieel en uitputtend gas.
4. Hoge snelheid Netto het ruilen systeem en Die-head: filter materiële onzuiverheid, om productie stabieler te maken.
5. geven ring water die machine pelletiseren: scherpe korrels in water.
6. Watertank: koelkorrels.
7. Ontwater machine: maak korrels droog.
8. Trillingszeef: verwijder slechte korrel en houd goede korrel.
9. Luchtventilator: vervoer goede korrels in silo.
10. Opslagsilo: houd korrel.

Eigenschappen:
1. Sta het vrije assembleren van de schroefcomponent toe, gebaseerd op grondstoffentype.
2. Gebruikend het geschikte matrijzenhoofd voor het palletiseren van, zoals het knipsel van de waterring, onderwater scherp en heet gezichtsknipsel.
3. De hoge efficiënte krachtvoeder verzekert het stabiele hoge capaciteit materiële voeden, lage machtsconsumptie.
4. De hoofdschroef heeft vacuümuitputting.
5. De granulatormachine van de waterring, in bijlage met droger. 6. De enige schroefextruder, met speciaal ontworpen schroef, vat, het luchten systeem, verzekert de goede kwaliteit van de eindproducten.
7. Het pelletiseren van stijl: standaardknipsel met uitdrijvingsvorm. Zelfs verzekert het snijden met goede vorm.

Sinds zijn onderneming, is het bedrijf geëngageerd aan onafhankelijke R&D en de productie van producten geweest. om aan de behoeften van de internationale markt te voldoen, zijn de producten constant beter, en de nieuwe producten, de nieuwe technologieën en de nieuwe processen van plastic uitdrijvingsmachine worden ontwikkeld.

Met jaren van ervaring in uitdrijvingsmachine ontwerp en productie, hebben onze producten high-precision controle, hoog rendementproductie en de productie van uitstekende kwaliteit bereikt. Onze productietechnologie van enige muur plooide pijpmachine, dubbele muur golfpijpmachine, machine van de koolstof zijn de spiraalvormige pijp en de stevige machine van de muurpijp altijd in de belangrijke positie in de industrie geweest.